Правильное окно

МЫ ПОМОЖЕМ ВАМ ВЫБРАТЬ ОКНО






Оборудование для производства стеклопакетов.

 

Производство стеклопакетов - ответственная операция, требующая как определенных знаний и навыков, так и достаточно дорогостоящего оборудования и строгого соблюдения предписанных технологических норм.

Однако использование линий и оборудования по производству стеклопакетов позволяет поставщикам окон не зависеть от других предприятий, что отражается как на общем объеме производства (который можно гибко изменять в зависимости от необходимости), так и на конечных ценах оконных конструкций.

 

Стеклопакет. Общие сведения 

Стеклопакетом называют герметичную конструкцию из двух или более стекол, соединенных по периметру спенсером (дистанционной рамкой). Пространство между двумя стеклами называется камерой. Камера стеклопакета может быть заполнена осушенным воздухом, или в ряде случаев - безопасными для здоровья инертными газами.

Толщина воздушного зазора зависит от ширины дистанционной рамки и влияет в первую очередь на теплоизолирующие характеристики окна. Увеличение ширины камеры до 12-16 мм используется для увеличения коэффициента сопротивления теплопередаче. Однако следует учитывать, что дальнейшее расширение межстекольного пространства приводит к обратному эффекту.

Для достижения максимальной теплоизоляции воздушную полость заполняют инертными газами, чаще всего это аргон или криптон. Однако ощутимый эффект подобное заполнение приносит лишь в комбинации с низкоэмиссионными (теплосберегающими) стеклами. При этом для каждой газовой среды существует собственный график, показывающий оптимальное значение толщины воздушной камеры.

 

Стеклопакет 

Дистанционная рамка

Наиболее распространенным материалом для изготовления дистанционной рамки
является алюминий. Также встречаются рамки из пластмасс или оцинкованной стали.

Внутреннее пространство рамки  заполняется специальным осушителем,  который адсорбирует остаточную влагу, присутствующую в воздушной камере после завершения герметизации стеклопакета. А также поглощает воду, проникающую в стеклопакет в результате диффузии в процессе эксплуатации окна.

Материалами для адсорбирующего вещества являются кристаллический алюмосиликат (молекулярное сито), силикагель либо их комбинация. Предпочтительнее использование молекулярного сита, так как поглощающая способность силикагеля значительно ниже и в большой степени зависит от температурных условий.

При производстве дистанционной рамки сначала пилой для резки нарезаются отрезки необходимой длины. Далее они заполняются адсорбирующим материалом, и затем при помощи пластиковых угловых соединителей из них собирается сам контур. Может также применяться иная технология, при которой рамка не разрезается, а изгибается на гибочном станке. При таком способе изготовления рамка имеет единственный стык, и следовательно - большую прочность. Кроме того, такой способ производства более быстрый.

Для этой стадии необходимо следующее оборудование: пила (или гибочный станок) для резки дистанционной рамки, аппарат для засыпки адсорбирующего вещества.

 

Характеристики герметиков 

Первичная герметизация

От качества герметизации и надежности используемых материалов зависит как герметичность стеклопакета, так и срок его службы. Разгерметизация конструкции приводит к постоянному запотеванию, выпадению конденсата на поверхностях стекол, обращенных внутрь воздушной камеры и утечке газа из межстекольного пространства.

Первичная герметизация обеспечивает герметичность прилегания дистанционной рамки к стеклам. В качестве герметика обычно применяют полиизобутилен (бутил), который наноситься при помощи бутил-экструдера. На менее крупных производствах его заменяют бутиловым шнуром или бутиловой лентой.

На одно из стекол приклеивается готовая дистанционная рамка, на которую сверху устанавливают второе стекло. После чего производится обжим конструкции.

Для этой стадии необходимо следующее оборудование: бутил-экструдер, стол для прессовки либо поворотный стол и ручной роликовый пресс для обжима.

 

Вторичная герметизация

На этапе вторичной герметизации производится внешняя герметизация стеклопакета, повышающая и механическую прочность кромочного соединения. В качестве герметика используют силикон, HotMelt (бутилкаучук и высокомолекулярные смолы) или тиокол  (полисульфидный каучук).

Силиконовые герметики устойчивы к солнечному свету и широко применяются для герметизации стеклопакетов при безрамном способе монтажа. Однако такой герметик требует строгого соблюдения температурно-влажностного режима, так как при температуре ниже 12 градусов процесс полимеризации герметика прекращается.

Бутиловые герметики менее требовательны к внешним условиям и их поляризация происходит за два часа. Однако для работы с ними требуется более дорогое оборудование.

Полисульфидные герметики хорошо прилегают к стеклу и к спенсеру, устойчивы к ультрафиолетовому облучению, но нуждаются в дополнительных устройствах для смешивания и в холодильной установке для хранения.

Для этой стадии необходимо следующее оборудование: поворотный стол с присосками, экструдеры (в зависимости от состава герметика).

 

И на заключительном этапе сборки производится визуальный контроль качества стеклопакета на специальном стенде и его сушка.

Главная:: Профили:: Стеклопакеты:: Фурнитура:: Технология:: Правильное окно:: Как выбрать окно:: Контакты:: Карта сайта