Правильное окно

МЫ ПОМОЖЕМ ВАМ ВЫБРАТЬ ОКНО






Технология производства пластиковых окон.

 

При производстве пластиковых окон необходимо использовать только материалы, качество которых установлено и соответствует ГОСТ. Для ПВХ-профиля это ГОСТ30673-99, для используемой фурнитуры - ГОСТ30777-2001 и для уплотнительных материалов (резиновых прокладок) - ГОСТ30778-2001.

Так же необходимо соблюдать температурный режим в помещениях, где происходит хранение расходных материалов и сборка оконных конструкций. Температура складских помещений должна быть не менее 17-20 градусов. Если она ниже, то перед работой профиль необходимо выдержать не менее суток при данной температуре. Аналогичный температурный режим должен быть и в сборочном цеху.

Правильная организация рабочего процесса, использование соответствующего оборудование и привлечение к работам квалифицированного персонала помогут добиться максимальной эффективности производства и выпуска продукции надлежащего качества.

Далее схематично опишем основные этапы сборки оконной конструкции.

  

Производственные этапы

 

Рис.1 Производственные этапы

 

Производственные этапы

 

Резка армирующих элементов

Армирующий профиль нарезается при помощи соответствующей пилы для резки. Резка производится под прямым углом в соответствии с заданными размерами.

 

Резка профиля из поливинилхлорида

Профили для оконной коробки и створочный профиль нарезают под углом 45 градусов, используя соответствующее оборудование (пилу для резки профиля). При этом оставляется излишек на сварку, зависящий от настройки сварочного оборудования. Обычно величина припуска составляет 5-6 мм.

Во время резки профиль должен быть плотно прижат к поверхности резочного стола и вертикальному упору стола. При этом прижимающее давление не должно быть больше 6 кгс/см.кв., так как при больших величинах возможна деформация профиля и сдвиг плоскости реза.

 

Резка импостного профиля

Импостный профиль нарезается под углом в 90 градусов с припуском до 6 мм на сторону. Величина припуска зависит от конкретной профильной системы.

 

Фрезерование водоотводных канавок

Вскрытие водоотводных каналов производят либо на станке с использованием фрезы диаметром 5 мм, либо вручную, при помощи дрели. При ручном вскрытии применяют сверло с особой заточкой диаметром 5 мм.

 

Установка армирующего элемента

Армирование профиля ПВХ производится соответствующим армирующим профилем. При ручном армировании, работы производятся при помощи пневмодрели. После завершения крепежа саморезами, армированный профиль продувается сжатым воздухом.

Далее рамный профиль отправляется на сварку, а створный - на сверление и фрезерование фурнитурных пазов и отверстий.

 

Фрезерование европаза и сверление отверстий под ручку

Работа на данном этапе производится при помощи трехшпиндельного копировально-фрезерного станка.  При ручном исполнении применяют инструменты с определенными насадками.

 

Торцевание импоста

 Работы по торцеванию импоста проводятся на торцефрезном станке с использованием фасонных фрез. При этом необходимо следить за установками фрезы по глубине и высоте фрезерования. После торцевания производится установка механических соединителей. Перед монтажом импоста в оконную коробку на его торцы наносится силиконовый герметик.

 

Сварка ПВХ-профиля

Сварка элементов оконной конструкции обычно выполняется на станке с 1, 2 или 4-мя сварочными головками. В последнем случае производительность будет гораздо выше, так как сварочные операции проводятся за один цикл.

Станки с большим количеством сварочных головок (6 или 8) позволяют одновременно проводить операцию и по сварке импоста.

До начала сварочных работ свариваемые поверхности должны быть очищены от грязи, стружки, а также от жировых и масляных пятен, негативно влияющих на качество сварки. Рабочая поверхность сварочного ножа должна очищаться после каждого часа работы при помощи кусков чистого хлопкового материала. Налипание поливинилхлорида устраняют, используя лопатки из мягких пород древесины.

Важным фактором для обеспечения качественной сварки является правильная настройка станка по временному и температурному режиму и давлению на свариваемые элементы. Настройка оборудования производится подготовленным специалистом с учетом рекомендаций поставщика или производителя профиля.

Среднее время разогрева шва, при температуре нагревательного элемента ~250 градусов - 25-30 секунд. Идеальный сварочный шов должен быть равномерным по всей длине и иметь белый цвет. Иная окраска шва говорит о перекаливании сварочного ножа или о превышении времени разогрева.

 

Зачистка сварного шва

После сварки необходимо удалить образовавшийся наплыв (облой) на станке для зачистки облоя, используя фасонные фрезы и ножи. При этом ножи срезают дефекты шва, а фреза обрабатывает торцевую поверхность. Удаление облоя проводят с осторожностью, во избежание повреждения лицевых поверхностей профиля. Данные работы могут проводиться и вручную. После зачистки осуществляется контроль качества ее выполнения.

 

Установка импоста

После удаления облоя производится установки импоста, согласно инструкциям поставщика профиля. Далее к нижней части оконного блока крепится подставочный профиль.

 

Зачистка пазов под резиновые уплотнители

На данном этапе удаляется облой, образовавшийся на внутренней части угла и уплотнительном пазе. Операция проводится на станке или вручную, с использованием специального ножа и пневматического бура.

 

Монтаж уплотнителя

Монтаж начинают с середины верхних частей оконной конструкции. Операцию проводят либо, используя закаточный ролик, либо вручную. При установке используется кусок резинового уплотнителя достаточной длины. Наборная установка, из нескольких отрезков резины, а также растяжение уплотнителя не допускаются. Место стыка промазывается специальным клеем.

 

Монтаж фурнитуры

При установке фурнитуры применяются саморезы 4х25 мм. Для петлевых групп используют саморезы 4х40 мм. Во избежание провисания створки устанавливаются подпятники. Если ширина створки не превышает 650 мм, то используют один комплект подпятников, устанавливаемый снизу со стороны ручки. При большей ширине створки используют два комплекта, со стороны ручки и петли.

Специфика установки фурнитуры зависит от типа открывания окна и ширины створки.

Для узких створок (шириной до 650 мм) поворотного типа устанавливаются верхняя и нижняя петли и основной запор. Для широкой поворотной створки устанавливаются верхние и нижние петли, угловые переключатели, запоры, и среднеразъемная петля. Затем на раму устанавливаются петли и ответные планки.   

При монтаже поворотно-откидных створок устанавливается нижняя петля, угловые переключатели и главное запорное устройство. Далее, для узких створок устанавливают ножничный кронштейн и средний запор. Для широких - нижний запор, ножничный кронштейн и средний запор. На раму монтируются петли, поворотно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.

После установки фурнитуры створки навешиваются на раму и конструкция готова к установке стеклопакета.

 

Резка штапика

Резка штапика выполняется на соответствующей пиле с использованием измерительной штанги.

 

Установка стеклопакета

Устанавливая стеклопакет особое внимание необходимо уделить правильному перераспределению нагрузок в конструкции. При этом подкладки  на фальцевые вкладыши должны быть установлены максимально плотно, так, чтобы створка и стеклопакет образовали треугольник жесткости (см. рис.2). То есть схема установки подкладок выбирается с таким расчетом, чтобы нагрузки на стеклопакет не изменяли геометрию створки. При ином виде распределения нагрузок створка быстро деформируется и провиснет под собственной тяжестью.

Габаритные размеры створок не должны превышать максимально допустимых размеров, указанных поставщиком в документации. При одинарном остеклении следует помнить, что одиночное стекло более чувствительно к осевым нагрузкам, чем стеклопакет.

Далее приведем основные схемы установки подкладок:

  

Распределение нагрузок

 

Рис.2  Распределение нагрузок для получения жесткого треугольника

  

Установка подкладок для поворотно-откидного окна

 

Рис. 3 Схема установки подкладок для поворотно-откидного окна.

  

Установка подкладок для откидного окна

  

Рис. 4 Схема установки подкладок для откидного окна.

  

Установка подкладок при глухом остеклении окна

 

Рис. 5 Схема установки подкладок при глухом остеклении окна

 

Установка штапика

Штапик устанавливается при помощи пластикового и резинового молотка. После установки штапика производят регулировку створок на вертикальном стенде. При регулировке петель оставляется запас, необходимый для окончательной регулировки, выполняемой при монтаже окна. По окончанию регулировок качество конструкции проверяется контролерами. Принятые окна готовы к установке.

  

Схема очередности крепления

 

Рис. 6 Схема очередности крепления штапика для импостной рамы. 

Главная:: Профили:: Стеклопакеты:: Фурнитура:: Технология:: Правильное окно:: Как выбрать окно:: Контакты:: Карта сайта